Какой гранулятор лучше: шнековый или роликовый?

Этим вопросом задаются многие люди, которые пока только присматриваются к оборудованию для гранулирования. Сделать выбор между двумя вариантами не так просто, а ведь в процессе поиска всплывают еще и ОГМы с экструдерами. Поэтому для начала определимся с терминологией и разберемся вместе, чем отличаются шнековый и роликовый грануляторы и как не попасть впросак.

Важно: грануляторами называют все устройства, которые спрессовывают сырье в небольшие цилиндрики, продавливая их через отверстия в матрице. И роликовый, и шнековый грануляторы относятся к плоскоматричным. То есть фильера у них имеет вид диска/блина с отверстиями. Если видите кольцевую матрицу (как барабан у стиральной машины), это уже ОГМ. А если полученный цилиндрик пористый, а не плотный — вы смотрите на экструдер. В грануляторе всегда получаются твердые плотные гранулы (если он правильно работает).

Что такое роликовый гранулятор

Роликовыми называют грануляторы, в которых ролики или катки продавливают сырье через матрицу/фильеру. Матрица в роликовых грануляторах всегда расположена горизонтально. Катки двигаются по кругу и вокруг своей оси и приминают смесь, которая сыплется сверху. Такие грануляторы перерабатывают сырье низкой влажности, до 15%.

Что такое шнековый гранулятор

Шнековый гранулятор — это по сути усовершенствованная мясорубка. В нем сырье продвигается, а потом и продавливается через каналы матрицы с помощью специального винта — шнека. В шнековых грануляторах матрица всегда имеет вертикальное положение. Процесс изготовления гранул на шнековом оборудовании почти такой же, как при производстве топливных брикетов. Шнековые грануляторы работают с сырьем влажностью 35% и больше, поэтому гранулы из них могут выходить более рыхлые.

Роликовый против шнекового: сравнение

Теперь, когда вы уверенно сможете отличить роликовый гранулятор от шнекового, можно поговорить об их отличиях. Оценим следующие параметры:

1. Безопасность.
2. Цены.
3. Разнообразие сырья
4. Требования к фракции сырья.
5. Требования к рецептуре сырья.
6. Производительность.
7. Энергозатраты.
8. Сложность производственной линии.

Безопасность

В роликовых грануляторах нож для гранул спрятан в корпусе, большинство других подвижных деталей тоже закрыты. Но загрузочный бункер гранулятора производители не закрывают, чтобы пользователь хорошо видел, правильно ли работают ролики. Во время эксплуатации туда нельзя опускать руки, но если не придерживаться техники безопасности, то теоретически можно пострадать.

От удара электрическим током, как правило, защищены оба варианта грануляторов, но только при условии их правильного подключения. Касательно шнековых грануляторов часто упоминают об открытых ножах для обрезки гранул, которыми действительно несложно пораниться. Но большинство производителей все же стараются их закрыть.

Важно! Больше внимания стоит уделить пожаробезопасности шнековых грануляторов, так как в них используется принудительный подогрев.

Цены

Стоимость сильно отличается в зависимости от производителя и мощности, но в среднем шнековые грануляторы обходятся дороже. При этом затраты на обслуживание у них вполне сопоставимые. У каждого вида оборудования есть расходники, которые время от времени следует обновлять, а также потребности в замене смазки и другом ТО. В шнековых моделях изнашивается сам шнек и гильза, в роликовых — матрица и ролики.

Разнообразие сырья

Грануляторы обеих конструкций способны:

• перерабатывать комбикорма практически любого состава;
• делать удобрения из помета, навоза, донного ила природных водоемов и очистных сооружений;
• изготовлять топливные пеллеты из торфа и угольной пыли.

Шнековые грануляторы считаются непригодными для гранулирования древесины и соломы. Роликовые хорошо справляются с хвойными и дубовыми опилками, а также смесями опилок хвойных и лиственных пород, но для гранулирования соломы требуют добавления в состав отходов подсолнуха либо лигнина. Чистые известь и мел можно перерабатывать только на шнековых.

Но вышеописанное не значит, что на одном грануляторе можно гранулировать все и сразу. У всех приборов есть свои ограничения, как минимум нужна будет отдельная матрица для каждого сырья.

Требования к фракции сырья

Шнековые грануляторы хорошо перерабатывают тонкодисперсные материалы, при размерах частиц больше 3 мм гранулы нужного качества вообще не получаются. Роликовые не столь капризны, они работают с фракцией, которая по размеру не превышает половину диаметра гранулы.

В обоих случаях для подготовки сырья понадобится дробилка, но в тандем с роликовым гранулятором встает более дешевый измельчитель.

Требования к рецептуре сырья

Успешность гранулирования зависит от наличия природного клея (лигнина) в составе гранулируемой массы. Если его недостаточно, для гранулирования на роликовых моделях приходится добавлять крахмал, жир, технический лигнин либо отходы подсолнуха, сои, рапса. Чаще всего это правило касается соломы и опилок лиственных пород древесины.

Некоторые отдают предпочтение шнековым грануляторам из-за того, такая техника чаще справляется с сырьем с малым количеством лигнина. Но достигается это за счет увеличения влажности, что чревато ухудшением качества гранул.

Производительность

Количество гранул на выходе обратно пропорционально их качеству. На бытовой модели 220 В можно получать 15 кг/ч на шнековом грануляторе и 60 кг/ч на роликовом, если на них установлены одинаковые двигатели 3 кВт. При попытке получить больше гранул они получаются рыхлыми или хрупкими.

На финальный результат оказывают влияние правильный подбор матрицы гранулятора, рецептура самого сырья, равномерность его подачи и ряд других факторов. Но при прочих равных роликовые грануляторы оказываются более производительными.

Энергозатраты

Даже при изготовлении гранул и пеллет своими руками из имеющегося сырья они далеко не бесплатны. Одна из важных статей расходов, помимо стоимости самого оборудования, это затраты на электроэнергию.

В этом плане выгоднее роликовые грануляторы, так как для работы шнековых помимо обеспечения мотора нужен еще и подогрев гильзы.

Сложность производственной линии

Роликовый гранулятор нуждается в равномерной дозированной подаче, поэтому его применяют вместе со шнеком-дозатором или снабжают бункер специальным шибером. При малых масштабах производства можно обойтись без охлаждающего устройства для гранул, в тонком слое они остывают природным способом.

Со шнековым гранулятором все сложнее. Поскольку он работает со значительно увлажненным сырьем (30-50%), необходимо сначала добавить правильное количество воды и распределить ее по всей массе, а потом убрать излишки влаги из готовых гранул. Выполнять эти задачи вручную почти невозможно, понадобится дополнительное оборудование.


Итак, при ответе на вопрос «Какой гранулятор лучше: шнековый или роликовый?» на первый план выходит ваше сырье. Если хотите делать пеллеты из древесины или соломы, ваш выбор — роликовый. Нуждаетесь в гранулах из мела либо извести — используйте шнековый. Если вы перерабатываете комбикорма, оцените свои потребности в качестве и количестве гранул. Много хорошего корма проще изготовить на роликовом грануляторе.